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- 连铸机铸坯的工艺流程
- 在连铸机生产过程中，铸坯的定尺切割是一个非常重要环节，它不仅关系到连铸生产的成材率，而且铸坯切割定尺能否达到标准要求（即定尺合格率）关系到连铸机能否向下一道工序提供合格产品。铸坯定尺长于标准定尺，则浪费坯料，短则成为废品，因此，铸坯定尺合格率成为合格连铸坯的一项重要指标。莱钢连铸方坯定尺控制系统经过近几年的反复实践，从最初的碰球定尺、红外检测定尺到目前采用的辊道定尺，定尺的准确率得到了不断提高。
系统配置控制系统采用西门子S7-400PLC，远程I/O站采用西门子ET200M.网络配置方面，上位机与PLC之间通过100Mbps的工业以太网相连，通过TCP/IP协议实现数据交换。PLC与远程I/O、变频器之间的通信通过Profibus-DP网实现。
工艺流程铸坯经过一次、二次冷却凝固成型，然后由拉矫机进行矫直，同时完成一次测长，然后进入切割区。在切割区，铸坯在切前辊道上再一次测长，测长后到达火切机，由火切机切割得到定尺铸坯。火切机切割完定尺，退回原点位置，等待下一次切割命令。当连铸断流后，对剩余铸坯长度进行判断，不够定尺长度的铸坯进行尾坯处理，直至生产结束。
定尺控制功能铸坯定尺的方式有多种，包括碰球定尺、红外摄像检测、辊道测长等。碰球式主要是利用铸坯的导电性，但碰球在高温环境下极易氧化，接触不可靠，且连接导线极易损坏。红外摄像检测方式是利用图像识别和图像运动来确定钢坯长度。但切割产生的火花、铸坯表面的氧化铁皮等都会影响检测的准确度。辊道测长方式是利用安装在辊道上的编码器或者其它速度检测方式对辊道上的铸坯进行测长。由于连续生产不会在辊道上造成铸坯和辊道之间的相对滑动，因此测长的准确性较高。莱钢连铸方坯定尺控制系统目前多采用这一方式
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