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- 缩短模具开发周期与生产管理的实践
- 1摘要介绍模其厂劣施项0命责制与并什工程的经验。1究在校具设计中应校块化设计方法所遇到的问项并提出了解决对策，提出智能模块化模具，人，系统的开发途径并付诸实施。
项目负责制模具厂的机构设置某模具厂的组织机构设置厂下属冲模工程部与塑模工程部。冲模工程部下属4个项目组；塑模工程部下属3个项目组。模具任务分配采用竞标为主，厂长指令为辅的方式，个项糍组设有1项目经理，3 4名模具4制造工艺设，23名数控编程技术员和45名钳工。而其它的各种生产设备的调度由生产部的调度员统筹安排。如果项目组之间有资源需求的冲突，调度员应平等对待各个项目组或及时报告，由厂领导仲裁。
项目经理的选择私准厂内员可迪过这职式担任项目经理，选拔项目经理的标准如下1模具开发项目涉及的专业多，因此项目经理必须知识面广，思维敏徒，沾楚项目整个过程的所有细节；2模具开发过程就是新产品开发过程，因此项目经理必须有丰富的模具生产实践经验，能预并预防生产过程中可能出现的问；3模具开发项目任务往往有矛盾冲突，因此项目经理必须能抓住主要矛盾，并有较强的判断和决策能力，善于管理；4项目经理直接管辖多名技术人员和钳工，因此他必须善尹组织协调与用人。
项目经理的职责负贵组织项1组在厂内竞标承接新项目2与客户洽谈，确定产品的每个细节，完全理解客户的意。如果客户以实物或维纸而不是维数字模甩的形式提交产品么必须与进步交赢确保产品信息的完整。杜绝在源头环节出现错漏。这个阶段出现的错漏会向生产下游环节人他积扩散，造成的损失是不可弥补的3产品的工艺性检芥如采产品工艺性存在问。应向客户反馈。4对项目进行全方位的策划并制定具体的进度计划。如果接受客户提出修改。5负责对承接项目的全过程全方位的质量控制。6负责完成组内评审及对重大方案特殊结构特殊用途的模具的会审。7负责解决项目所有的技术问制定项目成员的培训划和工作标准并考核项成员。9对组内成员的过失行为负责。负责跟踪项目计划的实施。负责在组内开展新技术的应用与技术攻关项目的立项组织实施等各项工作。
12及时解决新模具在维修期内的各项整改及维修并与用户保持沟通。
并行工程是缩短产品开发周期提高质量与降低成本的有效方法。并行工程的核心是面向制造与装配审，完成两项0检查审核产品所有尺寸和结构的可制造性与可装配性。特别要检查些辅助工序是否会损害产品的质量。若有问要客户1办商解决审核模具的可制造性与可装配性。而由产品直接相关的尺寸如凸凹模外形尺寸是不需要重复检查广东省科技创新百项工程项目99801901及广东省自然科学基金项目99，545资助啤，制造工以这每种零件的尺寸参数不完全相同，每种模块的功能结构和尺寸数更是千变万化，闪而计对衍种零件和模块。开发接受用户参数输的对诂框界面系统首先判断调用的是模块还是零件，然后执行有所不同的处理1若是模结构选择推理函数根据痄的1认，扭1集成系统如1.，坫子统的产品维特征模型，设计员利用模具，扇，件的分模功能进行凸凹模的设计；数控编程员利用，功能进行数控编程；工具分析员利用，恕旯δ芙，冲压或注肘成型过秤投拟，以上1作可以同，进行，而且保证了相关尺寸的统与安全。审查时重点检查模具的方案和结构。
运用模块化设计缩短模具设计周期1.模具设计中实施模块化设计遇到的问及对策模具零件在维空间上相互交替，因此难于保证模±，组合后不发化空问7涉准于，晰地迸行模块划分。解决措施1利用，舡的虚拟装配功能检测朽步；2按结构划分与按功能划分相结合。模块划分就是部件划分并抽取共性过程。结构相对独立的部件按结构进行划分，设计出所谓的结构模块；而在空间上离散或结构变化大的部件则按功能划分，设计出所谓构榄块的结构以结构参数为小，功能参数为辅简单求得而对于功能投块，以功能数为结构参数为辅进行推理，在多种多样的结构形式中做出抉择。
某些模具零件如凸凹模的形状和尺寸由产品决定，因而无法在模块设计时预到，所以只能按常形状设计模块如圆形或矩形的冲头，适用面窄；某些模具零件如冲压模的工件定位零件虽然互相配合执行某功能，但它们的空间布置难寻规律与共性，因此即使按功能划分也不能产生模块，解决措施要1刀实做好零件库的开发，以弥补模块覆盖不全的缺憾。当无模块可用时，个齐全的便于使用的零件库对提高效率很有帮助。
模具类型与结构变化多，如何以较少的模块组合出多种多样模具还有待研究。解决措施1在作瓦的参数化设计功能及用户自定义特征功能的基础上进行次开发，使模块具有较大可塑性，根据不同的输入参数可产生较大的结构变化2分层次设计模块。用户可调用任层次上的模块，达到了灵活与效率两个目标。使用小模块有灵活多变的优点，但效率低，使用大模块则相反。
1建立零件库与模块库择激库建少骤为梭块划分造特征模型和用户自定义特征的生成。零件库的建立只需进行后两步骤。
模块划分足桢块化设计的第步，模块划分是合理，直接影响模块化系统的功能性能和成本。模块能模块。晟角矩形结构模块，椭衣；件，结构桢块在局部范，内可较大的结构变化，而功能模块块与结构模块以相互也矜，建构所，的；忭块的特征模喁运用，1的用户自定义特征功能，定义零件模块的两项，山程序驱动征，861办06血，面厂8.生成用户自定义特征文件以81土为后缀的文件后按分组技术取名存储，即完成零件库与模块库的建立。
2零件犊块库管理系统开发系统分部分叫户界面；结构选择推可闲数零件与模块的自动建模函数。采用0方法建立系统顶层功能模型2.
零件模块分类功，用户自定义结构樘选择特征文件名零件模块名称推理零部件特识尺寸参数或规格动建模精度，料特1砚配关系条呔1料侧禊固压定，装1块董置冲压固定置据刖户输的模块名称模块的功能参数和结构参数进行智能推理，在模块库中求得结构最适用的部件即得到个用户自定义特征文件名。2若是零件，结构选择推理函数不接受功能参数和结构参数，只使用用户自定义特征文件名等同于零件名称。
自动建模闲数能利输的尺寸参数如是标准件，则输规格参数精度特征材料特征与装配关系定义。驱动用户定义特征文件中的特征模型，动态地自动地将零部件的特征模型构造出来并自动装配。
自动建模函数运用0语言与，左的次开发工具零件般块库中存放的是相独立的文件零件梭块痄符理系统基于组件技术开发。因此本系统具可扩充性。零件和模块的交替调用可迅速完成模具设计在模具厂应用该系统后模具设计时间明显缩采取了上述管理及技术措施，模具厂所属集团的某新品种空调模具，从模具设计到模具验收只需个月就究成厂按可比作1计算，开发周期比以前缩短了近4而。模具妨鼾和成木都有所改善，叫显，强企业竞争力。
1斯蒂芬9.罗宾斯著。管理学第版。北京中国人民大学出版社，1997 2王知衍译。面向制造与装配的产品设计。机械工业出版社，收稿日期20010820振动时效8子。机工件的去应力。肪止形与开遗衣公句崇尚诚实悄其科研实力工水平。产品性能售后眼务苹均落在实处，绝不浮夸西格马科技可捐倨用户要求炅活设，1效机0搞件方案控护，工艺财1；及打印财1西格5茳扪主要创始人嗓来约为民亨振动时效行±0口躬门的工艺研究设备开岁等领域的年以前的力学电义电机等专业扪价十多年奂麈专业研究振动时效，生否并生讲过多次金，性及国，第本搀动时效专著他们十年。前开发的，09系列及新并发的轱系列，动时系统巳受到教百个用户，旰评国行业标准！。，+半件防13时效效评方法及雁过射汶，5连择西格马科技的洋幼炉产品有。系列，多神规疮，它们有如7特全自动功能⑶，区间可以，可在线卸与扫铂时攻同时进行玎印时效各段，在线识别所有竽歆，勿停机再，出。
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自动夕埋各村初巧工件。
目动检滞衫丁印时效结果。
7自动俳⑹毙А⒈鸨胤，等工艺扫频与印可自动进行或取消。
半自动功能2在线动1印识乱在细，柙果313描与射效可随意组合，5次进行。
动时处理壬可对多歧信件动芯时效。，超级手动功能针对工钟具体结构，时效要求。法余皮力工。5等，利瓿，苁侄，稍被罘制硌≡穸，υ视，Q 5等粗备条件及时，年并芫应根动时芏1枝5在打印该功能比全自动史料牵更员活1工作区间可预先0.
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6可对工件，闭易横态分析以便出有攻及挪，超级编程功能1主机可过程匹配多抑规格1；2可在人机对醉台上编程。
3可编程辟系抚工作搬离转速4.可，制并固化定幅1定逢工艺。糌工1动巧时艺大构件处理1.艺多，81艺杂养肿理工艺等多种自动工艺其它1屈搛作可报警，系统可靠2可方便地进行系列之间硬软件升3，按均为单功蛭，于操作53 4，数码1如画。绝不柙糊，合进，机黧，山；1广私到5，汗，深锅。不赛同，新巧敦。
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